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 因为是专利产品,其它任何公司在没有得到本公司的授权是无权生产销售的。在此本公司郑重申明:无论是那一代专利产品,本公司到目前为止没有授权其它任何公司或个人生产专利瓶盖,当有人向您推销专利瓶盖时,首先要查看有没有2011年5月的发明专利证书以及其它专利的授权书,否则,都是伪造!随着我们国家对知识产权保护力度的加大,不管是造假者还是液体灌装公司或者是代理销售者,最终都将受到法律的严惩!

生产该专利瓶盖的规模越大,生产成本越低,因为第三代专利瓶盖研发的方向就是从:功能、结构、生产成本等多重角度所考虑的结果,继续保留了翻盖式结构,由于上下盖是连体的更没有其它零部件,用一副模具一台注塑机生产,半成品不需要转换场地,在注塑机旁边配置一台多功能瓶盖组合机器就构成一条简单的同步联动生产流水线。从原料的添加到成品的收集,还能实现更高级的自动化程度。在组合的同时产品得到百分之百的检测,可以实现由一个工人看管多条生产流水线,哪一条流水线中出现故障报警,人工排除以后马上恢复生产,就象一人看管多台纺织机一样。市场上普遍流行的传统瓶盖采用螺旋式分体结构,上下盖是分开生产的,最终把它们组合在一起。生产时需要上盖和下盖两副模具由两台注塑机分别生产半成品,或者由一台注塑机先生产上盖,把半成品转移到另外的地方堆积起来,再把下盖模具换到注塑机上继续生产下盖,然后把上盖与下盖集中到同一个场地进行组合,也有的工厂是人工将上下盖进行组合,没办法把注塑机与组合机器配套组成同步联动生产线。因为上盖和下盖注塑生产时间周期不同,上盖结构简单生产周期短,下盖结构复杂生产周期长,这个现实是谁都没办法改变的。两种半成品需要人力运输转换场地,如果采用机器组合,由两个理料机构,或者是两个振动盘分别整理上下盖,由传送机构分别输送到一台机器的固定位置进行组合,在此期间,需要人工不间断地给理料系统(或振动盘)添加半成品盖子,最终的产品需要人工进行抽检,在一条生产线上,至少需要3个以上的工人才能完成,费时费力使用设备多能源消耗大,无法实现一人看管多条生产流水线。产品合格率不能保证百分之百,液体食品灌装厂灌装完的产品无法做到百分之百的倒地测试,他们也是进行抽检,出厂的液体产品在运输过程中,一旦出现某个瓶盖漏液现象,将会污染许多正常产品,会造成很大的经济损失。

最近几年全国各行各业市场都不景气,尤其是2018年上半年,制造塑胶瓶和瓶盖的原材料大幅涨价,对塑胶瓶和瓶盖行业带来很大的生存威胁,生产瓶盖的工厂请一个工人每年需要支付费用5万元左右,精简掉三至五个工人就可以上一条专利瓶盖的生产线,根据订单量大小和实际产能,一年至两年后就可以扭亏为盈。具有30年历史已经落后的高消耗低产能的生产方式,最终都将被市场无情地淘汰。低消耗高产能机器换人势在必行,是社会发展的大趋向,任何势力都无法阻挡,专利瓶盖就是典型。生产专利瓶盖的最大特点是:在生产车间只见产品不见人!


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